氢氧化铝阻燃剂是能使聚合物（酚醛树脂、真金板）及其相关材料不易着火燃烧和能减慢着火燃烧速度的一种助剂。随着科学技术的进步和发展，人在生活水平的提高，化学建材塑料加工品及有及高分子聚合物材料越来越广泛地应用于建筑，交通，电气，通讯，装潢等领域。由于这些材料团有的易燃性，由此带来的活在隐患已经成为全球关注的问题。
近年来随着重大火灾次数的增多以及塑料焚烧造成的二次污染等问题的出现，使得有机阻燃剂的应用受到了限制，而五毒，高效，抑烟的无机系列阻燃剂，特别是氢氧化铝完全符合当今阻燃剂向环保型发展的大趋势，它们的市场越来越广阔。
氢氧化铝具有阻燃，消烟，填充三大功能。在化学上是惰性的，无毒，不会产生二次污染，在国内外被誉为无公害阻燃剂。它不仅白度值高，而且有优良的色度指标对着色的掩盖性小，从而使制品美观，色调高雅：在树脂中分散性好，加入较多时。不易发生弯曲发白现象：能与多种物质产生阻燃的协同效应，阻燃效果好。来源丰富，价格低廉。在国内外市场上其消耗量占无机阻燃剂的80%以上。因此氢氧化铝是一种前景广阔的阻燃剂
氢氧化铝的阻燃机理
一般的观点认为ATH的阻燃作用是几种机理协同作用的结果。因此，ATH的阻燃机理可以归纳如下:
(1)吸热作用:在300一350℃脱水吸热，拟制聚合物的温升;
(2)稀释作用:ATH填充，使可燃性气体和氧气的浓度下降。ATH脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧; (3)覆盖作用:ATH脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，可阻止燃烧;
(4)碳化作用:阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
氢氧化铝经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，消除界面应力集中，改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。
氢氧化铝阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，且脱水吸热温度较低，约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著，同时产品价格低廉。
产品特点：
1．优异的阻燃抑烟性能——受热脱水分解，脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，使可燃性气体和氧气的浓度下降，有效抑制聚合物的升温和热降解，通过吸附作用抑制烟气的产生，使之碳化而不易产生可燃性挥发物，阻止燃烧，适用于加工成型温度低于200℃的复合材料。
2．良好的绝缘性能——流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。
3．高白度——不干扰复合材料制品染色。
4.低铁——含量低于双零五（即0.005%）以下。
5.低钠—含量低于0.15以下
使用指导：
1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增强效果越显著，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。
2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充，提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氢氧化铝经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，消除界面应力集中，改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。

产品包装：

包装应为二层，内层用塑料薄膜袋，外层用塑编袋或其它耐磨包装袋，需方如对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。

运输:产品装运时，应该轻装轻卸，防止破损、受潮，车厢内应清扫干净或铺苇席。不同牌号的产品不得混装。

贮存:产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，不得污染。